普通裝填又叫疏相裝填、布袋裝填、稀相裝填,和密相的其區(qū)別在于裝填過程中有無外界推動力來提高催化劑的裝填量和裝填均勻性。密相裝填可以提高處理量,空速小,徑向溫差小,裝填速度快,運行時間長。催化劑的密相填裝初始壓降高，疏相填裝壓降低，隨著裝置的運行，密相填裝的催化劑比后著要好

稀相裝填需要人員進行耙平；密相裝填借助密相裝填器進行裝填，不借助人力。密相裝填比稀相裝填堆積密度大，裝填密實，裝填量多.  催化劑裝填分為普通裝填（疏相裝填、袋式裝填）和密相裝填兩種。其區(qū)別在于裝填過程中有無使用外界推動力來提高催化劑的裝填量和裝填均勻性。  普通裝填方法因其多采用很長的帆布袋作為催化劑從反應器頂部向窗層料位的的輸送管子而被稱為布袋裝填法，實際上，普通裝填法中也有較多廠家不用帆布袋而改用金屬舌片管來輸送催化劑的。由于普通裝填法簡單易行，人員上幾乎不需要特別的培訓，設備上不需要技術(shù)，因此被國內(nèi)許多煉油企業(yè)所采用。密相裝填法由ARCO技術(shù)公司、法國TOTAL公司、UOP公司、Chevron公司等發(fā)明，采用密相裝填法，可以將催化劑在反應器內(nèi)沿半徑方向呈放射性規(guī)整地排列，從而減少催化劑顆粒間的孔隙，提高催化劑的裝填密度，通常，可以比普通裝填法多裝重量10％～25％的催化劑。密相裝填除了可以多裝催化劑外，由于裝填過程中催化劑顆粒在反應器橫截面上規(guī)整排列，因此其沿反應器縱向、徑向的裝填密度也非常均勻。  密相裝填與普通（稀相）裝填相比，催化劑堆積密度大，反應器內(nèi)裝填催化劑量增大，脫硫起始溫度低，脫氮相對體積活性增加7-22%。采用密相裝填時壓降會相對增加，但密相裝填壓降升速比稀相裝填要低，故在使用中期或末期壓降可能比稀相裝填要低。催化劑的密相裝填，可以確保物料的流量分布均勻，以大限度地、充分地利于催化劑。 與傳統(tǒng)的布袋裝填方法相比較，催化劑的密實裝填具有如下優(yōu)點：  

①應器可多裝填催化劑，提高加工能力或延長周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量； 

②處理量相同時，密相裝填的重量空速較小，可以使催化劑的運轉(zhuǎn)溫度降低； 

③處理量相同時，密相裝填運轉(zhuǎn)周期更長；  

④催化劑床層裝填均勻，緊密一致，可避免床層塌陷、溝流等現(xiàn)象的發(fā)生，從而避免“熱點”的產(chǎn)生；  

⑤催化劑床層徑向溫度均勻，可以提高反應的選擇性。  

⑥裝填時采用專門機械，連續(xù)化作業(yè)，裝填速度大大提高。也就是因為這些優(yōu)點，密相裝填法比袋式裝填法更具有應用前景。