普通裝填又叫疏相裝填、布袋裝填、稀相裝填,和密相的其區(qū)別在于裝填過(guò)程中有無(wú)外界推動(dòng)力來(lái)提高催化劑的裝填量和裝填均勻性。密相裝填可以提高處理量,空速小,徑向溫差小,裝填速度快,運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。催化劑的密相填裝初始?jí)航蹈?，疏相填裝壓降低，隨著裝置的運(yùn)行，密相填裝的催化劑比后著要好

稀相裝填需要人員進(jìn)行耙平；密相裝填借助密相裝填器進(jìn)行裝填，不借助人力。密相裝填比稀相裝填堆積密度大，裝填密實(shí)，裝填量多.  催化劑裝填分為普通裝填（疏相裝填、袋式裝填）和密相裝填兩種。其區(qū)別在于裝填過(guò)程中有無(wú)使用外界推動(dòng)力來(lái)提高催化劑的裝填量和裝填均勻性。  普通裝填方法因其多采用很長(zhǎng)的帆布袋作為催化劑從反應(yīng)器頂部向窗層料位的的輸送管子而被稱(chēng)為布袋裝填法，實(shí)際上，普通裝填法中也有較多廠家不用帆布袋而改用金屬舌片管來(lái)輸送催化劑的。由于普通裝填法簡(jiǎn)單易行，人員上幾乎不需要特別的培訓(xùn)，設(shè)備上不需要技術(shù)，因此被國(guó)內(nèi)許多煉油企業(yè)所采用。密相裝填法由ARCO技術(shù)公司、法國(guó)TOTAL公司、UOP公司、Chevron公司等發(fā)明，采用密相裝填法，可以將催化劑在反應(yīng)器內(nèi)沿半徑方向呈放射性規(guī)整地排列，從而減少催化劑顆粒間的孔隙，提高催化劑的裝填密度，通常，可以比普通裝填法多裝重量10％～25％的催化劑。密相裝填除了可以多裝催化劑外，由于裝填過(guò)程中催化劑顆粒在反應(yīng)器橫截面上規(guī)整排列，因此其沿反應(yīng)器縱向、徑向的裝填密度也非常均勻。  密相裝填與普通（稀相）裝填相比，催化劑堆積密度大，反應(yīng)器內(nèi)裝填催化劑量增大，脫硫起始溫度低，脫氮相對(duì)體積活性增加7-22%。采用密相裝填時(shí)壓降會(huì)相對(duì)增加，但密相裝填壓降升速比稀相裝填要低，故在使用中期或末期壓降可能比稀相裝填要低。催化劑的密相裝填，可以確保物料的流量分布均勻，以大限度地、充分地利于催化劑。 與傳統(tǒng)的布袋裝填方法相比較，催化劑的密實(shí)裝填具有如下優(yōu)點(diǎn)：  

①應(yīng)器可多裝填催化劑，提高加工能力或延長(zhǎng)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量； 

②處理量相同時(shí)，密相裝填的重量空速較小，可以使催化劑的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度降低； 

③處理量相同時(shí)，密相裝填運(yùn)轉(zhuǎn)周期更長(zhǎng)；  

④催化劑床層裝填均勻，緊密一致，可避免床層塌陷、溝流等現(xiàn)象的發(fā)生，從而避免“熱點(diǎn)”的產(chǎn)生；  

⑤催化劑床層徑向溫度均勻，可以提高反應(yīng)的選擇性。  

⑥裝填時(shí)采用專(zhuān)門(mén)機(jī)械，連續(xù)化作業(yè)，裝填速度大大提高。也就是因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn)，密相裝填法比袋式裝填法更具有應(yīng)用前景。