1.提高脫硫效率

使用煙氣脫硫催化劑，無需進(jìn)行設(shè)備擴(kuò)建。它可以提高二氧化硫的氣液傳質(zhì)速率，加強(qiáng)對二氧化硫的吸收，提高脫硫率。在氣液界面，催化劑可以結(jié)合SO2溶解產(chǎn)生的大量H+離子，使H+離子從液膜轉(zhuǎn)移到液相體，漿料的pH值不會因SO2的溶解而下降過快。同時(shí)，降低了氣相阻力，促進(jìn)了SO2的吸收。

2.節(jié)能降耗

在脫硫裝置入口處二氧化硫濃度在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)的前提下，首先可以關(guān)閉吸收塔的部分漿液循環(huán)泵，這樣可以相對降低系統(tǒng)所需的液氣比，降低脫硫系統(tǒng)的耗電率，從而有效地降低了脫硫操作成本。二是可以節(jié)省球磨機(jī)在制漿系統(tǒng)中的能耗，有效提高粗粒石灰石（250目）的利用率，基本達(dá)到與（325目）粒徑石灰石相同的脫硫效率。

3.減少石灰石用量

采用煙氣脫硫催化劑，提高脫硫劑的利用率，減少脫硫劑用量。煙氣脫硫催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，增強(qiáng)石灰石的溶解性。在固液界面，煙氣脫硫催化劑可以提供有利于CaCO3溶解的酸性環(huán)境，降低液相阻力，促進(jìn)石灰石的溶解。

4.提高燃煤調(diào)節(jié)和脫硫運(yùn)行備份的靈活性

由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都受到限制，添加煙氣脫硫催化劑提供了堿性基團(tuán)，提高了液膜的傳質(zhì)系數(shù)，不僅可以促進(jìn)CaCO3的溶出，提高其離解率，降低液相阻力，并且漿料的pH不會由于SO2的溶解而下降得太快。當(dāng)使用煙氣脫硫催化劑時(shí)，脫硫系統(tǒng)可以在較低的pH值下運(yùn)行，這增加了主機(jī)煤燃燒調(diào)節(jié)和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的靈活性。以及穩(wěn)定性。

5.提高石灰石的分散性，減少設(shè)備結(jié)垢

催化劑中的活性成分可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設(shè)備的結(jié)垢和堵塞。

6.提高氧化效率，降低亞硫酸鹽含量，提高真空帶式輸送機(jī)脫水效率

煙氣脫硫催化劑可以降低石灰石漿液的表面張力，降低臨界核半徑，加強(qiáng)HSO3-的氧化，使CaSO4和CaSO3容易沉淀石膏，使CaSO4處于不飽和狀態(tài)，阻礙化學(xué)硬垢的形成。確保設(shè)備的長期運(yùn)行可防止結(jié)垢。